Ein Schweißrotator positioniert die zylindrischen Arbeiten, ob in leichten oder schweren Fertigungsbetrieben, die Verwendung eines Schweißrotators ermöglicht eine erhöhte Produktion mit verringertem Arbeitsaufwand, da weniger Hebe- oder Kraneinrichtungen benötigt werden, was auch die Leerlaufzeit reduziert.

Anpassungsfähig für sowohl automatische als auch manuelle Schweißarbeiten, hilft die Verwendung dieser Art von Schweißmaschine, um Umfangsfugen von außergewöhnlicher Qualität an Schalen zu erreichen. Es wird hauptsächlich zum Schweißen von Rohren, API-Rohren, Wärmetauschern, montierten Behältern, Boilern, LPG-Geschossen, Fässern, Druckbehältern und Tanks verwendet.

Schweißen Rotatoren oder Drehen Rollen, wie sie manchmal genannt werden, sind nützliches Zubehör in Schweißwerkstätten, entworfen, um schwere zylindrische Teile um eine horizontale Achse bei einer konstanten und stetigen Drehgeschwindigkeit vor einem Schweißkopf zu halten und zu drehen.

Alternativ können sie in Schritten gedreht werden, bis eine benötigte Position erreicht ist, und dann an Ort und Stelle verriegelt werden, um eine Längsschweißung mit einem auf einem Laufwagen montierten Schweißkopf durchzuführen.

Drehwalzen erlauben das Ausführen von Rundnähten in einer vertikalen Ebene. Sie werden auch zum Auftragschweißen (Plattieren) oder zum Aufbringen eines Zusatzmetalls mit nützlichen Eigenschaften auf die äußere oder auf die innere Oberfläche eines Hohlzylinders durch Schweißen verwendet.


Drehwalzen sind üblicherweise in Sätzen angeordnet, die ein Paar identischer Walzen umfassen, von denen eine durch einen Elektromotor über ein Reduktionsgetriebe gedreht wird, das an der angetriebenen oder Antriebseinheit bekannt ist, während das andere leer ist, so dass der Abstand zwischen den Walzen angeordnet ist kann angepasst werden, um Zylinder mit unterschiedlichen Durchmessern aufzunehmen, und auf einem vorgefertigten Rahmen einfacher Form montiert werden.

Gewöhnlich muss ein Paar solcher Rahmen in der Fertigungshalle in einem gewissen Abstand voneinander angeordnet werden, um den zu schweissenden zylindrischen Körper aufzunehmen.

Gewichtskapazität und Durchmesser, die unterstützt werden können, sind die Hauptparameter, die Rotatoren definieren. Zu den weiteren Merkmalen gehören Rad- und Oberflächenmaterialien, Leistung und Oberflächengeschwindigkeit.

Das freie Drehen des Teils auf den Rollen sollte vor Beginn des Schweißvorgangs festgestellt werden, um sicherzustellen, dass keine Vorsprünge die Bewegung stören. Auch die Längsgewichtsverteilung sollte überprüft werden, um eine Überlastung zu vermeiden.

Es sollte besonders darauf geachtet werden, Instabilitäten zu vermeiden, die zu einem Umkippen des Werkstücks führen können. Kleine Ungenauigkeiten bei der Positionierung können eine Translation des Werkstücks entlang seiner Achse beinhalten.

Keine Parallele oder keine Vierkantdrehmomente können Widerstandskräfte verursachen, die dazu neigen, das Werkstück unvorhersehbar zu bewegen.

Schweißrollen werden mit Stahl, Gummi oder Polyurethan geliefert

Obwohl Schweißrotatoren einfache Positionierer sind, sollten sie jederzeit in ordnungsgemäßem Wartungszustand gehalten werden. Man sollte jeden Job und jeden Teil sorgfältig, ernsthaft und gründlich angehen, möglicherweise einer Standard-Checkliste folgen und aus früheren Erfahrungen lernen.

Schweißdrehrollen werden in großen Schweißfabriken für erhöhte Effizienz und Sicherheit in den Arbeitsstationen eingesetzt. Die Schweißdrehrolle ist auch als selbstjustierende Rotatoren oder selbstausrichtende Rotatoren bekannt. Andere Bezeichnungen, die für diese Ausrüstung verwendet werden können, sind herkömmliche Drehwalzen oder Pfeifen, sie sind alle die gleichen Arten von Schweißvorrichtungen, obwohl sie mit unterschiedlichen Kapazitäten arbeiten.

Das Folgende ist ein kurzer, aber hoffentlich informativer Einblick in die Welt der Drehwalzen, die versuchen wird, Ihnen zumindest ein grundlegendes Verständnis derselben und ihrer Anwendung zu vermitteln.