Pengelasan saluran pipa memainkan peranan penting dalam industri pipa darat dan lepas pantai. Selama bertahun-tahun ada kemajuan signifikan untuk membantu memastikan daya tahan dan keandalan jaringan pipa. Di sini, Bob Teale membawa kita melalui sejarah dan apa yang akan terjadi.
   
   Pengelasan pipa, seperti yang kita ketahui hari ini, dimulai pada tahun 1927 dengan diperkenalkannya elektroda Elektrolel Fleetweld 5 Lincoln. Meskipun tidak ada keraguan bahwa elektroda selulosa terbukti sangat efektif dan akan tetap demikian untuk tahun-tahun mendatang, mereka secara teknis terbatas dalam hal kekuatan, ketangguhan, dan tingkat produksi.
   Setelah pembangunan pipa lepas pantai dimulai, ada dorongan untuk meningkatkan tingkat produksi karena biaya lay-barges dan jendela cuaca yang sempit. Awalnya permintaan ini berubah menjadi menggunakan proses pengelasan busur gas logam semi-otomatis CO2 (GMAW), tetapi tingginya insiden defek kurangnya fusi memaksa pengembang peralatan untuk melakukan mekanisasi proses. Sementara banyak mencoba, itu tidak sampai 1969 yang CRC-Evans menghasilkan sistem pengelasan pipa mekanik pertama yang layak.
   Sistem mekanik CRC menggunakan bevel 5 ° yang sempit, dengan akar disimpan dari dalam menggunakan kombinasi internal multi-head welder / clamp. The panas, mengisi, dan cap melewati disimpan secara eksternal menggunakan bug dan band panduan orbital.
   Meskipun ada upaya untuk membangun sistem alternatif, CRC mendominasi industri darat selama hampir 25 tahun. Monopoli ini, bagaimanapun, jauh lebih singkat tinggal di lepas pantai. Dalam waktu enam tahun dari jalur pipa lepas pantai yang dimekanisasi terlebih dahulu, Saipem memperkenalkan sistem PASSO-nya. yang menggunakan penjepit tembaga; dengan root pass yang dibuat, sisa pass yang diendapkan secara eksternal menggunakan bug orbital.
   Teknologi pengelasan saat ini  
   Sebagian besar sistem yang dimekanisasi kini telah memberi jalan kepada kontrol komputer dan dapat digolongkan sebagai sistem otomatis. Hari ini, kontraktor pipa memiliki pilihan menggunakan akar internal, akar eksternal dengan dukungan tembaga, dan akar eksternal tanpa dukungan. Semua teknik root ini terbukti dan memiliki pro dan kontra. Akar internal menghasilkan tingkat tertinggi di darat; mereka juga dapat menangani keselarasan lebih tinggi / rendah, dan tidak perlu tukang las. Klem cadangan tembaga lebih murah daripada tukang las internal tetapi memiliki risiko kontaminasi tembaga dan 33–50 persen lebih lambat.
   Opsi akses root ketiga, eksternal tanpa backing, didasarkan pada penggunaan catu daya transfer busur singkat khusus. Yang pertama dikembangkan oleh Lincoln Electric — STT (Surface Tension Transfer). Keuntungan dari proses ini adalah biaya modal / sewa yang jauh lebih rendah, meskipun pada pipa berdiameter besar, jauh lebih lambat. Misalnya, pada lilitan diameter lingkar internal 48 inci, laluan akar internal hampir dua kali lebih cepat daripada pasak akar tembaga eksternal, dan sambungan akar tembaga eksternal empat kali lebih cepat daripada laluan akar tanpa backing. Tergantung pada diameter dan panjang pipa, serta jadwal dan medan, masing-masing opsi root mungkin efektif biaya untuk keadaan yang sesuai.
   Pengelasan isi-dan-cap-pass sekarang dapat diselesaikan menggunakan bug kepala tunggal atau ganda, atau kombinasi keduanya. Setelah pengembangan awal band dan bug single head machines, banyak upaya dilakukan untuk membangun bug kepala ganda (PASSO, Evans Pipeline, CRC, B&R, dan Astro-Arc), tetapi Serimer-Dasa (sekarang Serimax) yang pertama menghasilkan band kepala ganda dan sistem bug yang sukses bekerja. Dampak dari bug kepala ganda yang disediakan Serimer kesempatan untuk secara signifikan meningkatkan tingkat produksi lepas pantai di mana jumlah stasiun las terbatas. Sementara dual head tidak menggandakan produksi, mereka akan meningkatkan deposisi sebesar 40–50 persen - dual head-bugs membutuhkan lebih sedikit stasiun las, lebih sedikit tukang las, dan lebih sedikit booming samping.
   Perkembangan terbaru  
   Perkembangan pengelasan pipa otomatis saat ini cenderung berpusat pada peningkatan pelacakan pelipit, pencatatan data, dan penjepit line-up yang lebih kuat. Sebagian besar pemasok peralatan mengambil keuntungan dari peningkatan daya komputasi untuk meningkatkan pelacakan melalui-busur, jarak kontak-ke-kerja dan kontrol tegangan busur, dan pelacakan laser juga tersedia. Teknologi pelacakan lanjutan meningkatkan kualitas pengelasan, dan konsistensi, dan meningkatkan laju produksi dengan memungkinkan kecepatan perjalanan yang lebih cepat. Selain pemasok / pengguna peralatan pengelasan otomatis utama, sekarang ada banyak pemasok alternatif mesin orbital kepala tunggal. Beberapa unit masih dimekanisasi tetapi bekerja dengan baik dengan kawat las busur berosilasi fluks.