溶接ローテータ、ウィンドタワー生産ライン、溶接ポジショナ、溶接マニピュレータ
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カスタムメタル製作会社Metal Corbert、Shawinigan、Que。、改良された品質、ボトルネックを解消し、容量を拡張し、アウトソースを社内に戻しました。
ケベック州ShawiniganにあるカスタムファブリケーションショップのMetal Corbertは、生産に追いつくのに苦労していました。金属部品製造を専門とする同社は、生産、塗装、配送を通じてCADからのビジョンを取り入れています。
かなり成功したものの、同社は作業負荷に追いついていなかった旧式のプラズマテーブルを使用していました。さらに、古いシステムのカット品質は、顧客が要求する品質基準を満たしていませんでした。
この2つの問題により、同社は、切断と推進のゼネラルマネージャーLucieGodinの多くを新しいシステムを買うために外注することになった。
より多くの部品、より良いカット
Metal Corbertは、Hypertherm Built for Business™製品を購入し、機器の効率を上げ、店舗のMachitech AutomationDC400プラズマテーブルの出力を向上させ、厚さ2インチまでのプレートから生産された部品に対してよりクリーンで垂直カットを提供しました。 10フィートの高さへのアップグレード。 30フィートテーブルには、より良い穴品質のためのTrueHole®技術を備えたHyPerformance®HPR400XD®プラズマシステムが含まれています。切断技術とテーブルを統合するEDGEPro®CNC、 ProNest®ソフトウェアを使用して、材料の無駄を減らし、発注から出荷までの時間を短縮します。
事業者が新システムのスピードを上げるためのトレーニング時間があまり長くなかったという事実も、その選択に影響を与えました。
増加した消耗品の寿命は、追加の利益でした。
速い結果
アップグレードをインストールして数ヶ月後には、切削速度の向上、品質の向上、材料の効率的な使用、正確な在庫管理によって、社内のすべてのオーバーフロー作業を社内に戻し、新しい顧客を獲得することができました。
メタル・コーベートのアップグレードでは、部品をカットするために別の会社に支払うことがなくなり、顧客が注文をより迅速に受け取れるように納期が改善されたため、生産コストが低下しました。
最終的には、収益性が高く、顧客がより幸せになります。
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