Boru hattı kaynağı, hem kara hem de deniz boru hattı endüstrisinde önemli bir rol oynar. Yıllar boyunca, boru hatlarının dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlamak için önemli ilerlemeler kaydedilmiştir. İşte Bob Teale, bizi geçmişe ve ne geleceklerine götürüyor.
   
   Boru hattı kaynağı, bugün bildiğimiz gibi, Lincoln’in Fleetweld 5 selülozik elektrodunun tanıtımıyla 1927'de başladı. Selülozik elektrotların çok etkili olduğu kanıtlanmış olduğundan ve gelecek yıllarda da kalacağı şüphesi olmasa da, bunlar mukavemet, dayanıklılık ve üretim oranları açısından teknik olarak sınırlıdır.
   Offshore boru hattı inşaatı başladıktan sonra, mavnaların ve dar hava pencerelerinin maliyeti nedeniyle üretim oranlarını artırmak için bir yol vardı. Başlangıçta bu talep yarı otomatik bir CO2 gazı metal ark kaynağı (GMAW) işlemine yöneldi, ancak füzyon eksikliğinin yüksek insidansı, zorlu ekipman geliştiricilerinin süreci mekanize etmesine neden oldu. Birçok kişi denenmişken, 1969 yılına kadar CRC-Evans'ın ilk canlı mekanize boru hattı kaynak sistemini ürettiği görülmedi.
   CRC mekanize sistemi, dahili bir çok kafalı kaynakçı / kelepçeyi kullanarak içten depolanmış kök ile birlikte, dar bir 5 ° eğim kullanmıştır. Sıcak, doldurma ve kapak geçişleri, bir orbital böcek ve kılavuz bandı kullanılarak dışarıdan bırakıldı.
   Alternatif sistem kurma çabalarına rağmen, CRC neredeyse 25 yıldır sabit hat sektörüne hükmetti. Bununla birlikte, bu tekel, açık denizde çok daha kısa yaşandı. İlk mekanikleştirilmiş kaynaklı deniz yolu hattının altı yıl içerisinde, Saipem PASSO sistemini tanıttı. bir bakır destek-kelepçe kullanılan; Kök geçişi ile, kalan geçişler bir orbital böcek kullanılarak harici olarak yatırıldı.
   Akım kaynak teknolojisi  
   Çoğu mekanize sistem artık bilgisayar kontrollerine bırakılmış ve otomatik sistemler olarak sınıflandırılabilir. Bugün, boru hattı müteahhitler iç kökleri, bakır destekli dış kökleri ve desteksiz dış kökleri kullanma seçeneğine sahiptir. Tüm bu kök teknikleri kanıtlanmış ve artıları ve eksileri vardır. İç kökler arazi üzerinde en yüksek oranları üretir; yüksek / düşük daha fazla hizalama yapabilir ve kaynakçılara ihtiyaç duymazlar. Bakır destek kelepçeleri iç kaynaklardan daha ucuzdur fakat bakır kirlenme riski taşır ve yüzde 33–50 daha yavaştır.
   Üçüncü kök geçiş seçeneği, desteksiz harici, özel bir kısa-ark transfer güç kaynağı kullanmaya dayanır. Bunlardan ilki, Lincoln Electric - STT (Surface Tension Transfer) tarafından geliştirildi. Bu işlemin avantajları, büyük çaplı borularda çok daha yavaş olmasına rağmen, çok daha düşük bir sermaye / kira maliyeti olmasıdır. Örneğin, bir 48 inç iç çaplı çevre kaynağı üzerinde, bir iç kök geçişi, bir dış bakır kökü geçişinden neredeyse iki kat daha hızlıdır ve bir dış bakır kök geçişi, desteksiz kök geçişlerinden dört kat daha hızlıdır. Boru hattının çapına ve uzunluğuna, programa ve araziye bağlı olarak, her bir kök seçeneği uygun koşullar için uygun maliyetli olabilir.
   Doldurma ve kapama geçişi kaynağı artık tek veya çift kafa hataları veya her ikisinin bir kombinasyonu kullanılarak gerçekleştirilebilir. Grup ve hata tek kafa makinelerinin ilk geliştirilmesinden sonra, çift başlı bir böcek (PASSO, Evans Pipeline, CRC, B&R ve Astro-Arc) oluşturmak için birçok çaba sarf edildi, ancak Serimer-Dasa (şimdi Serimax) oldu. İlk başarılı bir çalışan çift kafa bandı ve böcek sistemi üretti. Çift kafalı havanın etkisi Serimer'e, kaynak istasyonu sayısının sınırlı olduğu offshore üretim oranlarını önemli ölçüde artırma fırsatı verdi. Çift kafalar üretimi iki katına çıkarmazken, birikimi yüzde 40-50 artırırlar - çift kafa hataları daha az kaynak istasyonu, daha az kaynak makinesi ve daha az yan bom gerektirir.
   Son gelişmeler  
   Mevcut otomatik boru hattı kaynaklarındaki gelişmeler, gelişmiş dikiş takibi, veri kaydı ve daha güçlü sıralı kelepçeler üzerinde yoğunlaşmaktadır. Çoğu ekipman tedarikçileri, ark-içi izleme, temas-çalışma mesafesi ve ark voltaj kontrollerini iyileştirmek için artan bilgi işlem gücünün avantajlarından yararlanıyor ve lazer takibi de mevcut. Gelişmiş izleme teknolojisi kaynak kalitesini ve tutarlılığı artırır ve daha hızlı hareket hızları sağlayarak üretim oranlarını artırır. Büyük otomatik kaynak ekipmanı tedarikçilerine / kullanıcılarına ek olarak, artık tek kafalı orbital makinelerin birçok alternatif tedarikçisi vardır. Bazıları hala mekanize ünitelerdir ancak akı özlü ark kaynağı telleri ile iyi çalışır.