Een lasrotator positioneert de cilindrische taken, of het nu in lichte of zware fabriekswinkels is, het gebruik van een lasrotator zorgt voor een verhoogde productie met minder arbeid omdat het minder gebruik van hef- of kraanfaciliteiten vereist, wat ook de leeglooptijd vermindert.

Aanpasbaar voor zowel automatische als handmatige laswerkzaamheden, maakt het gebruik van dit type lasmachine het mogelijk om rondgaande voegen van uitzonderlijke kwaliteit op schelpen te verkrijgen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van pijpen, API-leidingen, warmtewisselaars, gemonteerde schepen, boilers, LPG-kogels, vaten, drukvaten en tanks.

Lassen van rotators of draaiende rollen zoals ze soms worden genoemd, zijn nuttige accessoires in werkplaatsen voor laswerk, ontworpen om zware cilindrische onderdelen rond een horizontale as te houden en te draaien, met een constante en constante draaisnelheid voor een laskop.

Als alternatief kunnen ze in stappen worden gedraaid totdat een vereiste positie wordt bereikt en vervolgens op hun plaats worden vergrendeld voor het maken van een langslas met een laskop die op een loopwagen is gemonteerd.

Draaiende rollen maken het mogelijk om lassen in de omtrek in een verticaal vlak uit te voeren. Ze worden ook gebruikt voor het opdrogen (bekleden) of afzetten door het lassen van een vulmetaal met nuttige eigenschappen op het uitwendige of op het inwendige oppervlak van een holle cilinder.


Draaiende rollen worden gewoonlijk gerangschikt in sets, waaronder een paar identieke rollen, waarvan er één wordt geroteerd door een elektrische motor door een tandwielkast voor reductie, bekend aan de aandrijf- of aandrijfeenheid, terwijl de andere niet wordt gebruikt, zodanig opgesteld dat de afstand tussen de rollen kan worden aangepast aan cilinders van verschillende diameters en gemonteerd op een gefabriceerd frame met een eenvoudige vorm.

Gewoonlijk moet een paar van dergelijke frames op enige afstand van elkaar op de werkvloer worden opgesteld om het cilindrische lichaam dat moet worden gelast te accepteren.

Gewichtscapaciteit en diameters die kunnen worden ondersteund, zijn de belangrijkste parameters die rotators definiëren. Andere kenmerken zijn wiel- en oppervlaktematerialen, kracht en oppervlaktesnelheid beschikbaar.

Het vrije draaien van het onderdeel op de rollen moet vóór het begin van het lassen worden vastgesteld om na te gaan of er geen uitsteeksels interfereren met de beweging. Ook moet de longitudinale gewichtsverdeling worden gecontroleerd om overbelasting te voorkomen.

Er moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van instabiliteit die het werkstuk kan doen kantelen. Minieme onnauwkeurigheden in de positionering kunnen betrekking hebben op de vertaling van het werkstuk langs zijn as.

Geen parallelle of uit vierkante draaiende rollen kan sleepkrachten veroorzaken die de neiging hebben om het werkstuk onvoorspelbaar te verplaatsen.

Lasrollen worden geleverd met staal, rubber of polyurethaan

Hoewel lasrotators eenvoudige verstelcilinders zijn, moeten ze te allen tijde in goede staat van onderhoud worden gehouden. Men moet elke taak en elk onderdeel zorgvuldig, serieus en grondig benaderen, eventueel volgens een standaard checklist, en leren van eerdere ervaringen.

Lasdraaibollen worden gebruikt in grootschalige lasfabrieken voor verhoogde efficiëntie en veiligheid op de werkplekken. De lasdraaibaan is ook bekend als zelfuitlijnende rotators of zelfrichtende rotators. Andere namen die van toepassing zijn op deze apparatuur zijn conventionele draairollen of pipers, ze zijn allemaal van hetzelfde type lasapparatuur, hoewel ze op verschillende capaciteiten werken.

Het volgende is een kort maar hopelijk informatief inzicht in de wereld van het draaien van rollen, die zullen proberen om u op zijn minst een basisbegrip van het zelfde en hun toepassing te geven.