-
Manipulator voor lassen
-
Laat de rotator staan
-
Laat de klepstandsteller staan
-
Aangepaste lasoplossing
-
Plaatstralen Machine
-
CNC snijmachine
-
Edge Milling Machine
-
Plate Rolling Machine
-
Manipulator voor lassen
-
Inbouwrotor
-
Fit-up groeiende lijn
-
Zandstralen Lasrotator
-
Introductie van de lasautomatisering
Lassen is een van de belangrijke verwerkingsmethoden in de productie, vanwege de snelle ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie en een aantal factoren, ervaart het lasproces de overgang van...
-
Meer informatie over Long Table Welding Rotator
De lange tafellasrotators zijn gebouwd in capaciteiten van 5 ton tot 250 ton. Volgens de capaciteitsbelasting zijn de rotatorwielen van PU- of FULL-metalen, die de ondersteuningscapaciteit kunnen waar...
-
Licht draaiende rollen
Light Duty Turning Rolls De licht draaiende rollen gebouwd van min 1ton tot max 5ton. Wielen zijn in 45 # staal bedekt met PU. Voetpaneel voor eenvoudige bediening....
Op maat gemaakt metaalverwerkend bedrijf Metal Corbert, Shawinigan, Que., Verbeterde de kwaliteit van de productie, elimineerde een bottleneck, verhoogde capaciteit en bracht de uitbestede productie terug in eigen beheer.
Metal Corbert, een fabriek in customfabrication in Shawinigan, Quebec, had het moeilijk om gelijke tred te houden met de productie. Het bedrijf, dat zich specialiseert in de productie van metalen onderdelen, neemt klantvisioenen van CAD via productie, schilderen en bezorging.
Hoewel het bedrijf behoorlijk succesvol was, had het een verouderde conventionele plasmatafel die de werkdruk niet bijhield. Bovendien voldeed de snijkwaliteit van het oudere systeem niet aan de kwaliteitsnormen die sommige klanten vereisten.
Deze twee problemen zorgden ervoor dat het bedrijf veel van zijn snijwerk uitbesteedde en genereerde General Manager LucieGodin om naar een nieuw systeem te zoeken.
Meer onderdelen, betere cuts
Metal Corbert kocht een suite van Hypertherm Built for Business ™ -producten die zijn ontworpen om samen te werken om de efficiëntie van de apparatuur en de productie van de Machitech AutomationDC400-plasmatafel van de winkel te verbeteren en schonere, meer verticale snedes te bieden voor componenten die worden geproduceerd uit een plaat met een dikte van maximaal 2 inch. Upgrades naar de 10-ft. bij 30-ft. tafel omvatte een HyPerformance ® HPR400XD® plasmasysteem met True Hole®-technologie voor een betere gatkwaliteit; een EDGE Pro® CNC om de snijtechnologie te integreren met de tafel; en ProNest®-software om materiaalverspilling te verminderen en de tijd van bestelling tot levering te verkorten.
Het feit dat de trainingstijd voor operators die op de hoogte waren van het nieuwe systeem niet uitgebreid was, was ook een factor in de selectie.
Verbeterde levensduur was een voordeel.
Snelle resultaten
Enkele maanden na de installatie van de upgrades, hogere snijsnelheden, betere kwaliteit, efficiënt materiaalgebruik en meer nauwkeurig voorraadbeheer, kon het bedrijf alle overvloeiwerkzaamheden binnenshuis brengen en nieuwe klanten aantrekken.
Voor Metal Corbert hebben de upgrades de productiekosten verlaagd omdat het niet langer een ander bedrijf betaalt voor het inkorten van onderdelen en een verbeterde doorlooptijd, zodat klanten hun bestellingen sneller krijgen.
Het eindresultaat: hogere winstgevendheid en gelukkiger klanten.
