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Un rotador de soldadura posiciona los trabajos cilíndricos ya sea en talleres de fabricación livianos o pesados, el uso de un rotador de soldadura proporciona una mayor producción con mano de obra reducida porque requiere menos uso de instalaciones de elevación o grúa, lo que también reduce el tiempo de inactividad.
Adaptable tanto para trabajos de soldadura automáticos como manuales, el uso de este tipo de máquina de soldadura ayuda a lograr juntas circunferenciales de calidad excepcional en las carcasas. Se utiliza principalmente para la soldadura de tuberías, tuberías API, intercambiadores de calor, recipientes montados, calderas, balas de GLP, barriles, recipientes a presión y tanques.
Los rotadores de soldar o los rodillos giratorios, como se los llama a veces, son accesorios útiles en talleres de fabricación de soldadura, diseñados para mantenerse en su lugar y girar piezas cilíndricas pesadas alrededor de un eje horizontal, a una velocidad de giro constante y constante frente a un cabezal de soldadura.
Alternativamente, pueden girarse en pasos hasta que se alcanza una posición necesaria, y luego bloquearse en su lugar para realizar una soldadura longitudinal con un cabezal de soldadura montado en un carro de desplazamiento.
Los rodillos giratorios permiten realizar soldaduras circunferenciales en un plano vertical. También se usan para revestir superficies (revestimiento) o depositar mediante soldadura un metal de aportación de propiedades útiles sobre la superficie externa o interna de un cilindro hueco.
Los rollos de torneado generalmente están dispuestos en juegos que incluyen un par de rollos idénticos, uno de los cuales gira un motor eléctrico a través de una caja de engranajes reductores, conocida en la unidad de accionamiento o de accionamiento mientras que el otro está inactivo, de modo que la distancia entre los rollos se puede ajustar para acomodar cilindros de diferentes diámetros, y se monta en un marco fabricado de forma simple.
Por lo general, un par de tales marcos deben estar dispuestos en el piso de la tienda a cierta distancia el uno del otro, para aceptar el cuerpo cilíndrico que necesita soldadura.
La capacidad de peso y los diámetros que pueden admitirse son los parámetros principales que definen los rotadores. Otras características involucran materiales de rueda y superficie, potencia y velocidad de superficie disponibles.
El giro libre de la pieza en los rodillos debe determinarse antes del inicio de la operación de soldadura, para verificar que ninguna protuberancia interfiera con el movimiento. También la distribución del peso longitudinal se debe controlar para evitar la sobrecarga.
Se debe prestar especial atención para evitar inestabilidades que pueden hacer que la pieza de trabajo se vuelque. Las inexactitudes mínimas de posicionamiento pueden implicar la traducción de la pieza de trabajo a lo largo de su eje.
Ninguno rollos de torneado paralelos o fuera de escuadra puede causar fuerzas de arrastre que tienden a mover la pieza de trabajo de manera impredecible.
Los rodillos de soldadura se suministran con acero, caucho o poliuretano
Aunque los rotadores de soldadura son posicionadores simples, deben mantenerse en condiciones de servicio adecuadas en todo momento. Uno debe abordar cada trabajo y cada parte con cuidado, seria y concienzudamente, posiblemente siguiendo una lista de verificación estándar y aprendiendo de la experiencia previa.
Los rodillos de torneado de soldadura se utilizan en fábricas de soldadura a gran escala para una mayor eficiencia y seguridad en las estaciones de trabajo. El rodillo de giro de soldadura también se conoce como rotadores autoalineados o rotadores autoalineables. Otros nombres aplicables a este equipo son los rodillos giratorios convencionales o los gaiteros, todos son del mismo tipo de dispositivos de soldadura, aunque funcionan a diferentes capacidades.
La siguiente es una breve pero esperanzadora visión informativa sobre el mundo de las tiradas de dar vuelta, que buscará por lo menos darle una comprensión básica de la misma y su aplicación.