용접 로테이터는 가볍거나 무거운 제조 공장에 상관없이 원통형 작업을 위치 시키며, 용접 로테이터의 사용은 리프팅 또는 크레인 설비의 사용을 덜 필요로하고 유휴 시간을 줄이기 때문에 노동력을 줄여 생산량을 늘립니다.

자동 용접 및 수동 용접 작업에 모두 적합하며 용접기의이 유형을 사용하면 쉘의 뛰어난 원주 조인트를 얻을 수 있습니다. 주로 파이프, API 파이프, 열교환 기, 장착 된 용기, 보일러, LPG 탄환, 배럴, 압력 용기 및 탱크의 용접에 주로 사용됩니다.

때로는 용접 로테이터 또는 터닝 롤은 용접 헤드 앞에서 일정하고 안정된 선회 속도로 수평 축 주위로 무거운 원통형 부품을 제자리에 유지하고 회전하도록 설계된 용접 제작 워크샵에 유용한 액세서리입니다.

대안으로, 이들은 필요한 위치에 도달 할 때까지 단계적으로 회전하고, 주행 캐리지 상에 장착 된 용접 헤드로 종 방향 용접을하기 위해 제자리에 고정 될 수있다.

터닝 롤은 수직면에서 원주 용접을 수행 할 수 있습니다. 또한 외장 또는 중공 실린더의 내부 표면에 유용한 특성의 필러 금속을 용접하여 표면 처리 (클래딩)하거나 증착하여 증착하는 데 사용됩니다.


터닝 롤은 보통 한 쌍의 동일한 롤을 포함하는 세트로 배열되며, 그 중 하나는 전동 모터에 의해 동력 전달 장치 또는 구동 장치에 알려진 감속 기어 박스를 통해 회전되고 다른 하나는 유휴 상태이므로 롤 사이의 거리 다른 직경의 실린더를 수용하도록 조정될 수 있으며, 단순한 형상의 조립 된 프레임 상에 장착 될 수있다.

일반적으로 이러한 프레임의 한 쌍은 용접을 필요로하는 원통형 몸체를 수용하기 위해 서로 일정 거리를두고 작업 현장에 배치되어야합니다.

지원할 수있는 무게 용량 및 직경은 로테이터를 정의하는 주요 매개 변수입니다. 다른 특징으로는 휠 및 표면 소재, 사용 가능한 동력 및 표면 속도가 있습니다.

돌출부가 움직임을 방해하지 않는지 확인하기 위해 용접 작업을 시작하기 전에 롤에있는 부품의 자유 선회를 확인해야합니다. 또한 과부하를 방지하기 위해 세로 중량 분포를 점검해야합니다.

작업 물이 전복 될 수있는 불안정성을 피하기 위해 특별한주의가 필요합니다. 위치 지정의 미세한 부정확성은 축을 따라 가공물의 평행 이동을 포함 할 수 있습니다.

정사각형 선삭 롤을 평행하게 또는 평행하게하지 않으면 작업 물이 예상치 않게 움직이는 경향이있는 항력이 발생할 수 있습니다.

용접 롤러에는 강철, 고무 또는 폴리 우레탄이 제공됩니다.

용접 로테이터는 간단한 포지셔너이지만 항상 올바른 서비스 상태를 유지해야합니다. 하나는 모든 직업과 모든 부분에 진지하고 철저하게주의를 기울여야하며 아마도 표준 체크리스트를 따르고 이전 경험으로부터 배워야합니다.

용접 터닝 롤은 작업장의 효율성과 안전성을 높이기 위해 대규모 용접 공장에서 사용됩니다. 용접 터닝 롤은 자기 정렬 회 전자 또는 자기 정렬 회 전자로도 알려져 있습니다. 이 장비에 적용 할 수있는 다른 이름은 기존의 터닝 롤 또는 배관재이며 다른 용량으로 작동하지만 모두 동일한 유형의 용접 장치입니다.

다음은 간단하지만 터닝 롤의 세계에 대한 유익한 정보를 제공합니다.이 통찰력은 여러분에게 적어도 동일과 적용에 대한 기본적인 이해를 제공 할 것입니다.