파이프 라인 용접은 육상 및 해상 파이프 라인 산업에서 중요한 역할을합니다. 수년에 걸쳐 파이프 라인의 내구성과 신뢰성을 보장하는 중요한 발전이있었습니다. 여기, 밥 테일 (Bob Teale)은 우리를 역사와 앞으로 올 것입니다.
   
   우리가 알고있는 파이프 라인 용접은 1927 년 Lincoln 's Fleetweld 5 셀룰로오스 전극의 도입으로 시작되었습니다. 셀룰로오스 전극이 매우 효과적이며 수년 동안 그렇게 유지 될 것이라는 것은 의심의 여지가 없지만, 강도, 인성 및 생산 속도면에서 기술적으로 제한되어 있습니다.
   역외 파이프 라인 건설이 시작되면, 부두 및 협소 한 날씨 창문의 비용으로 인해 생산 속도를 높일 수있는 동력이 생겼습니다. 초기에이 요구는 반자동 CO2 가스 금속 아크 용접 (GMAW) 공정을 사용하는 것으로 바뀌었지만, 융합 부족 결함의 빈도가 높기 때문에 장비 개발자는 공정을 기계화해야했습니다. 많은 사람들이 시도했지만 1969 년까지 CRC-Evans가 최초의 기계화 된 파이프 라인 용접 시스템을 만들었다.
   CRC 기계 시스템은 내부의 멀티 헤드 용접기 / 클램프 조합을 사용하여 내부에서 침전 된 뿌리를 사용하여 좁은 5 ° 경사를 사용했습니다. 고온, 충진 및 캡 통과는 궤도 벌레 및 가이드 밴드를 사용하여 외부에서 침전되었다.
   대체 시스템을 구축하려는 노력에도 불구하고 CRC는 거의 25 년 동안 유선 산업을 지배했습니다. 그러나이 독점은 해외에서 훨씬 더 짧았습니다. 첫 번째 기계 용접 된 해양 파이프 라인의 6 년 이내에 Saipem은 PASSO 시스템을 도입했습니다. 구리 백킹 클램프를 사용했다. 루트 패스가 생기면 남은 패스는 궤도 벌레를 사용하여 외부에서 기탁됩니다.
   현재 용접 기술  
   대부분의 기계화 된 시스템은 이제 컴퓨터 제어로 넘어 가고 자동화 된 시스템으로 분류 될 수 있습니다. 오늘날 파이프 라인 계약자는 내부 뿌리, 구리 보강재가있는 외부 뿌리 및 보강재가없는 외부 뿌리를 사용할 수 있습니다. 이러한 루트 기술은 모두 입증되어 장단점이 있습니다. 내부 뿌리는 땅에서 가장 높은 비율을 산출합니다. 또한 높은 / 낮은 정렬을 처리 할 수 ​​있으며 용접기가 필요하지 않습니다. 구리 백업 클램프는 내부 ​​용접기보다 저렴하지만 구리 오염의 위험이 있으며 33-50 % 더 느립니다.
   뒷받침이없는 외부의 세 번째 루트 통과 옵션은 특수 단거리 전송 전원 공급 장치를 기반으로합니다. 이 중 첫 번째는 Lincoln Electric-STT (Surface Tension Transfer)에 의해 개발되었습니다. 이 프로세스의 장점은 대구경 파이프의 경우 훨씬 적은 자본 / 임대 비용이지만 훨씬 느립니다. 예를 들어 48 인치 내경 둘레 용접에서 내부 루트 패스는 외부 구리 루트 패스보다 거의 두 배 빠르며 외부 구리 루트 패스는 백업하지 않은 루트 패스보다 4 배 빠릅니다. 파이프 라인의 직경과 길이, 일정 및 지형에 따라 각 루트 옵션은 적절한 상황에 대해 비용 효율적일 수 있습니다.
   필 앤 캡 패스 용접은 이제 싱글 또는 듀얼 헤드 버그 또는이 둘의 조합을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 밴드와 버그 싱글 헤드 머신의 초기 개발 이후 듀얼 헤드 버그 (PASSO, Evans Pipeline, CRC, B&R 및 Astro-Arc)를 구축하기위한 많은 노력이 있었지만 Serimer-Dasa (현재 Serimax) 처음에는 성공적인 듀얼 헤드 밴드 및 버그 시스템을 제작했습니다. 듀얼 헤드 버그의 영향으로 Serimer는 용접 스테이션의 수가 제한되어있는 해외에서 생산 속도를 크게 높일 수있는 기회를 얻었습니다. 이중 헤드는 생산량을 늘리지 않지만 40-50 %의 증착을 증가시킵니다. 이중 헤드 버그는 용접 지점이 적고 용접기가 적으며 측면 붐이 적습니다.
   최신 개발  
   현재 자동화 된 파이프 라인 용접 개발은 향상된 이음 추적, 데이터 로깅 및 강력한 라인업 클램프에 집중되는 경향이 있습니다. 대부분의 장비 공급 업체는 아크 통과 추적, 접점 간 거리 및 아크 전압 제어를 개선하기 위해 향상된 컴퓨팅 성능을 활용하고 있으며 레이저 추적도 사용할 수 있습니다. 고급 추적 기술은 용접 품질 및 일관성을 향상시키고 더 빠른 이동 속도를 허용하여 생산 속도를 향상시킵니다. 주요 자동 용접 장비 공급 업체 / 사용자 외에도 단일 헤드 궤도 기계의 많은 대체 공급 업체가 있습니다. 일부는 기계화 된 유닛이지만 플럭스 코어 아크 용접 와이어로 잘 작동합니다.